近日，備受關注的太鋼超低排放改造重點項目——焦化9號焦爐煙氣脫硫脫硝裝置升級改造工程自建成投產(chǎn)以來，運行狀況良好，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等各項指標排放均顯著好于國家特別排放限值和超低排放新標準要求，為太鋼打造綠色發(fā)展升級版再添新成果。

焦化廠現(xiàn)有三座7.63米焦爐，是太鋼2006年新不銹鋼系統(tǒng)改造配套建設的焦爐，無論生產(chǎn)工藝，還是環(huán)保設施都屬于國內(nèi)同行業(yè)領先水平，焦爐煙氣排放指標也達到了國家各個時期的標準要求。近年來，國家環(huán)保指標要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標，適應新形勢和新要求，今年3月份，太鋼決定實施焦爐煙道氣脫硫脫硝升級改造，并確立了當年改造當年投運的目標。

此次升級改造總投資1.1億元，新建三套煙氣凈化裝置，分別處理7號、8號、9號焦爐煙氣。改造的內(nèi)容主要包括煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、脫硫劑制備與噴入系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、廢料輸送系統(tǒng)及配套的輔助設施等。山西太鋼工程技術有限公司為該項目EPC（設計-采購-施工）總包牽頭方。

工程自7月5日進入具體施工階段以來，焦化項目部與工程技術公司、各施工單位通力合作，克服施工場地狹小、生產(chǎn)與建設交叉進行、土建與設備同步開工、安全管控難度大等各種困難，精心組織，科學安排，工程建設戰(zhàn)線全體人員發(fā)揚不怕吃苦、連續(xù)作戰(zhàn)的作風，僅用了短短3個多月的時間就圓滿完成了項目建設任務。新裝置從10月中旬起，陸續(xù)進行了單體試車和冷熱聯(lián)動試車，均一次成功，運行效果顯著。

焦化項目相關負責人介紹，該項目采用碳酸氫鈉干法脫硫除塵與中低溫脫硝一體化工藝（簡稱SDS脫硫與SCR脫硝工藝），對焦爐煙氣進行凈化處理，具有投資少、能耗低、副產(chǎn)物充分利用、操作維護方便簡潔、運行成本低等諸多特點，為國內(nèi)焦爐環(huán)保治理提供了示范樣板。目前，7號、8號焦爐脫硫脫硝工程也已接近尾聲，調(diào)試工作正在加緊推進，將于近期投運。