自2009年初國內(nèi)首套煤調(diào)濕裝置在太鋼上線運(yùn)行以來，每年可創(chuàng)效益4591.4萬元。5年來，煤調(diào)濕裝置的建成投用，為太鋼在激烈的市場競爭中進(jìn)一步降低焦炭生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮了積極作用。

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是國家節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。在鋼鐵企業(yè)中，鐵前工序耗能量占全行業(yè)耗能量的70%以上，是節(jié)能降耗的重中之重。

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱。煤調(diào)濕技術(shù)是指采用特殊工藝技術(shù)設(shè)施將煉焦煤料在裝爐前除去一部分水分，使入爐煤水分穩(wěn)定在生產(chǎn)工藝要求范圍內(nèi)。采用該技術(shù)，可大大減少煉焦耗熱量，減少焦化污水排放量，同時(shí)提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。

煤調(diào)濕技術(shù)代表了國際煉焦行業(yè)發(fā)展的方向。國際上，這項(xiàng)技術(shù)只掌握在少數(shù)幾個(gè)國家手中，形成了壟斷。2008年，經(jīng)過多次討論和反復(fù)論證，太鋼決定自主建設(shè)煤調(diào)濕裝置。2009年2月，國內(nèi)首套煤調(diào)濕裝置在太鋼建成投產(chǎn)，裝爐煤水分由10％降為6.5％，裝爐煤堆密度提高了6.9%，結(jié)焦時(shí)間縮短4％，酚氰污水排放減少3.5%以上，焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高7%，每年節(jié)約能量27.1萬吉焦，相當(dāng)于9226噸標(biāo)準(zhǔn)煤。通過增加焦炭和煤氣產(chǎn)量，年創(chuàng)效益4591.4萬元。

太鋼煤調(diào)濕整套設(shè)備以太鋼為主設(shè)計(jì)制造，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備特殊用鋼的國產(chǎn)化。其中，換熱管用管材、蒸汽室用板材均采用太鋼生產(chǎn)的雙相不銹鋼，干燥機(jī)外殼筒體用鋼為太鋼生產(chǎn)的復(fù)合板。設(shè)備投運(yùn)以來，工程技術(shù)人員和操作人員查閱并消化了大量國外資料，針對(duì)煤調(diào)濕設(shè)備狀況和工藝現(xiàn)狀，不斷優(yōu)化控制程序和技術(shù)參數(shù)，在關(guān)鍵技術(shù)上取得了重要突破。“干燥機(jī)制造”、“載氣除塵器防火、防爆、防結(jié)露”兩項(xiàng)技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。其中，“防止干燥機(jī)換熱管損壞”技術(shù)獲國家實(shí)用型專利。