“以往我們需要多次查閱煉鋼規(guī)程，才能找到對應的工藝參數和操作要點，費時費力還容易出錯。現(xiàn)在有了AI‘煉鋼助手’，所有信息都一目了然。”3月4日,太鋼煉鋼二廠工人高興地說道。該廠自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺投用，標志著傳統(tǒng)鋼鐵生產向“智能感知、數據驅動、實時優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關鍵一步。這項創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數字化手段筑牢了質量與安全的雙重防線。

該平臺通過深度集成生產設備與生產管理系統(tǒng)，構建起覆蓋煉鋼全工序的“數字孿生駕駛艙”。系統(tǒng)實時抓取鋼種、爐號、控制要點等9類生產數據，并對需要特別注意的內容進行智能識別，形成了全工序導航系統(tǒng)，實現(xiàn)三大突破：一是智能風險預警，基于歷史數據提前預警工藝偏離風險，主動推送“工序紅線”提醒；二是動態(tài)工藝優(yōu)化,結合當前鋼種與設備狀態(tài)，自動生成個性化的“控制要點清單”；三是知識圖譜應用,將3000余條工藝規(guī)程構建為可檢索的智能知識庫，操作工可獲取崗位專屬的“控制要點”。系統(tǒng)特別設計了“AI輔助決策+人工確認”的雙重機制，開發(fā)了分層級信息展示架構，生成通過字體變化呈現(xiàn)工藝導航層中的過程內控及指標。

“AI智慧煉鋼助手”的上線運行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。自系統(tǒng)上線以來，產品質量波動率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產品質量一致性得到有效保障。